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       1.下首緯頭部毛羽，查看上首剪刀或護筘片是否鋒利和光滑。
       2.停機時碰通緯紗，看下首緯頭部是鉤在經(jīng)開口的上或是下，上則水線調(diào)下，下則反。
       3.下首短緯，看P值大小和水切大小。 9MM的彈簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM彈簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水線由細(xì)邊粗的時候，大約145-185左右。 20-30D尼龍多臂的要水切小，上首不容易毛經(jīng)，錦綸沙P值要大，沖開經(jīng)上的毛羽讓緯在自由飛行角里安全的飛過！機械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大會短沙，小則會短緯，先行水太長會造成水枯竭，緯頭彎曲空停和儲緯股斷沙；太短搬送力不夠短緯！
       4.基本工藝不達標(biāo)，機器容易毛經(jīng)和停機。 不同的經(jīng)紗D數(shù)后梁有不同的高低，羅拉有不同的角度，不同的漲力！ 不同的緯沙D數(shù)用不同的噴體組，不同型號的水泵組，和不同的投緯設(shè)定！
       絲綢行業(yè)噴水織造過程中易產(chǎn)生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現(xiàn)象，相信不少企業(yè)都遇到類似問題，下面我們將論述其產(chǎn)生原因并提出相應(yīng)解決措施。
       1、毛絲纏繞斷頭
       在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復(fù)絲中數(shù)十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴(yán)重時數(shù)根復(fù)絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產(chǎn)生纏繞斷頭 。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當(dāng)一根絲條上產(chǎn)生的毛絲扭結(jié)在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結(jié)的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結(jié)其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準(zhǔn)備工序和織造時產(chǎn)生毛絲。即做到以下事項 :
①嚴(yán)格控制準(zhǔn)備工序中絲線的加工張力在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由于絲線在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產(chǎn)生視覺很難發(fā)現(xiàn)的單纖維 “崩裂 ”現(xiàn)象, 除了根據(jù)絲線的控制張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。
②導(dǎo)絲器要光滑耐磨并選用不易產(chǎn)生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經(jīng)不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損 。
③漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經(jīng)得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數(shù)絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產(chǎn)生毛絲。
④綜框處綜絲密度不能太大根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,織造時若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會由于反復(fù)開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產(chǎn)生毛絲，因而要適當(dāng)增加綜框片數(shù)，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經(jīng)絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產(chǎn)生毛絲。并且要定期調(diào)換綜框，防止因綜絲毛糙而將經(jīng)絲“割裂 ”。
⑤織造車間要保持一定的溫濕度防止由于車間干燥產(chǎn)生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為 70% ～ 80%。
        2、落漿
        噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現(xiàn)白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結(jié)物,即落漿，這些落漿使經(jīng)線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經(jīng)、斷緯等, 嚴(yán)重時還會產(chǎn)生織疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率。
防止落漿的措施：
①漿料的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)各個測試指標(biāo)一定要合格；漿料不能變質(zhì)；調(diào)漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調(diào)出漿料的黏度等指標(biāo)需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質(zhì)。
② 調(diào)漿要符合要求   調(diào)漿用水應(yīng)先軟化 , 水質(zhì)硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調(diào)漿桶應(yīng)洗凈；調(diào)漿步驟基本如下：在煮漿桶內(nèi)放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
③上漿工藝要適當(dāng)特別要嚴(yán)格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發(fā)而遞升，應(yīng)加水防止遞升, 或采用循環(huán)漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調(diào)漿桶的供漿時間過長，應(yīng)進行低速攪拌，防止?jié){液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。
主要參考工藝如下 : 漿液 pH值為 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上漿率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 錦綸絲上漿時絲線速度為 100～120 m/min , 166d tex /36f 滌綸加工絲上漿速度以 80 ～ 90 m/min 為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經(jīng)絲稍有伸長而拉破, 77. 7d tex /24f 錦綸絲控制為 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 滌綸加工絲以 0.6% ～ 1.2% 較宜。
④織造時，適當(dāng)減小經(jīng)絲上機張力   防止?jié){膜被拉破；經(jīng)絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根 /cm , 若過密 , 應(yīng)采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70% ～ 80%、溫度以24 ～ 28℃為宜。
       3、織軸異常抖動
       噴水織機在使用數(shù)年后，部分織機織軸在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生異常抖動的情況，國產(chǎn)織機更為嚴(yán)重，它會導(dǎo)致經(jīng)絲起毛、易斷，綢面出現(xiàn)無規(guī)律性的橫檔，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。織機織軸異常抖動產(chǎn)生的主要原因和防止辦法如下:
①經(jīng)絲上機張力確定不當(dāng)特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產(chǎn)前，根據(jù)經(jīng)絲的種類、總經(jīng)根數(shù)及絲線的粗細(xì)，正確計算所需的經(jīng)絲總張力 ,從而確定重錘的質(zhì)量，同時調(diào)整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態(tài)。
②送經(jīng)三角帶張力不當(dāng)應(yīng)在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調(diào)整三角皮帶位置，使其達到理論要求。
③織軸大軸軸承磨損使其受力不當(dāng)而產(chǎn)生織軸異常抖動。應(yīng)對大軸軸承及軸承套進行仔細(xì)檢查，看其是否磨損，若有磨損應(yīng)及時調(diào)換；并在調(diào)換時加足黃油。
④經(jīng)軸托架及經(jīng)軸架蓋磨損應(yīng)全力修復(fù)或及時更換，并調(diào)整達到安裝要求。
⑤送經(jīng)齒輪組合不當(dāng)嚙合不正，傳動不暢而產(chǎn)生抖動；應(yīng)按照織物的緯密測算出恰當(dāng)?shù)凝X輪齒數(shù)，并選擇正確的模數(shù)配合。
⑥齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕傳動不正而產(chǎn)生抖動。應(yīng)及時修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
⑦織軸軸頭松動而外竄能及時修理應(yīng)馬上檢修，若不能及時修理, 則應(yīng)在了機時及時修理。
⑧織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固應(yīng)及時緊固。