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        我國是家具生產、消費和出口大國，木工機械作為家具行業(yè)的基本產業(yè)，發(fā)展數十年，成績喜人。其中凝聚了幾代木工人的心血，從原始的手工作業(yè)到先進的數控技術，它的發(fā)展歷程和現狀值得每個木工人探究并熟知。

        人類在長期的生產勞動中創(chuàng)造使用了各種木工工具，最早使用的是石斧。據歷史記載中國商代和西周時期，已經制成并使用了“商周青銅刀鋸”，距今已有三千多年的歷史。根生在中國傳統(tǒng)文化中的木工工具既是匠人智慧的結晶，也是現代豐富的寶藏。國外史料記載最古老的木工機床是古埃及人發(fā)明的弓形車床，人力轉動木材，手持刀具切削。1777年，英國的米勒發(fā)明了圓鋸機，開始以旋轉方式鋸切木材并在造船廠等處陸續(xù)廣泛使用。1808年，應用蒸汽機操作獲得成功。1791年，“木工機床之父”S.本瑟姆(S. Benthem)，開始相繼完成平刨床、銑床、鏤銑機、鉆床等木工機床的發(fā)明。它們的研制成功為數控機床的研制提供了裝備基礎。但國內直至20世紀早期，木家具制作仍停留在手工業(yè)階段，加工方式以傳統(tǒng)木工工具為主，極少出現現代加工設備。加工工具大致可以分為六大類，大多是沿襲了中國傳統(tǒng)的木工工具。

        改革開放后，國內木工機械也開始萌發(fā)并蓬勃發(fā)展，到2011年我國木工機械行業(yè)總產值超過了意大利，2013年超過了德國。現如今，國產木工機械已經形成完整的產品體系和產業(yè)鏈，在這樣的形勢下，我國木工機械發(fā)展呈現以下幾趨勢。

       1、專業(yè)分工更細致

南興僅限生產幾種板式家具機械，青城也只生產幾種實木家具機械，有專做帶鋸機的、干燥機等專業(yè)設備的企業(yè)。木工機械生產正由大而專向專業(yè)化發(fā)展，分工更加明確。

       2、產品設計轉向生產線設計

家具需要定制，木工機械產品個性化必須跟上，木工機械產品設計、生產線設計、整廠設計、產品形象設計和企業(yè)形象設計都是走向更高境界的必要因素。

        3、差異化成生存前提

中國木工機械企業(yè)更迭速度非?？?，專利保護難，模仿者難以嚴控，市場的同質化讓許多大企業(yè)苦不堪言，同質化的市場渴望差異化的發(fā)展。

        4、智能制造是必然趨勢

隨著信息技術與制造技術的深度融合，智能制造是木工機械發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)的同時也迎來了轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的重大機遇。

智能制造下木工生產主要體現為：生產過程中工件不下地，生產數據在生產系統(tǒng)動態(tài)傳輸，MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)管理工件的生產流程，工件自動傳輸到加工機器，機器自動識別，調用加工技術實施加工、自動分單、包裝與發(fā)貨。

上面描述未免抽象，下面從幾類主要木工機械發(fā)展現狀作簡單整理。

實木家具的智能化生產在世界范圍內仍是難點。尤其是復雜的備料工序尚不易實現自動化和智能化；智能機器人在輸送及上下料的具體識別方面仍然有一定局限；裝夾、定位、夾緊、網絡控制等工序也未能實現智能化。單臺設備的智能化及工序的復合化可以實現木制品的數字化建模和數控化加工，完成實木鋸切、刨銑、榫槽、鏤銑等復合工藝，對上述工藝進行靈活組合，可實現柔性化加工。

近幾年，定制家具發(fā)展迅猛，正快速顛覆企業(yè)傳統(tǒng)的經營模式。目前，幾家龍頭企業(yè)，如維尚、頂固、索菲亞、歐派等，已基本實現了工業(yè)4.0模式。利用智能化制造系統(tǒng)，機器人及全自動化立體倉智能物流系統(tǒng)，建立全流程自動化、信息化和智能化的生產線，從前端設計到工廠生產，整個過程無縫連接。設計圖紙直接傳入信息化系統(tǒng)，系統(tǒng)將圖紙自動拆分成單個板件數據，分撥到各基地生產。從備料開始，每塊板材都有專屬二維碼作為“身份證”，之后經過開料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售，隨時可追蹤到原板材的所有信息。

2013年，我國成功開發(fā)出達到國際先進水平“木門柔性加工生產線”，該生產線是層壓復合門扇的關鍵加工設備，滿足了大規(guī)模定制木門生產要求，創(chuàng)新設計了具有活動工作臺、隨動壓緊、快速測量、均分切割功能的數控門扇四邊鋸、直線封邊機、數控木門孔槽加工機、加工中心等主機。基于條形碼和網絡數據庫技術，實現了木門加工信息的自動采集和生產過程的數字化管理；實現從門扇板坯上料、輸送、定位、鋸切、封邊、五金孔槽加工、表面成型加工、卸料等過程的全自動化控制和柔性化生產，顯著降低了勞動強度和生產成本，大幅提高了生產效率和產品質量。

噴涂裝備的自動化和智能化是發(fā)展趨勢，全自動噴涂生產線包括：油漆處理前期的噴砂、拋光、打磨、除塵等；中期的靜電噴漆或噴粉設備及后期干燥固化設備。主要有輸送機、砂光機、粉塵機、自動噴涂機、冷紅外超聲波流平干燥機、微波流平干燥機、多層立體式干燥房、普通流平干燥機等設備組成。新型高速往復式噴涂設備噴涂效率可達6m/min，寬幅達到了1300mm，增加了工件單位時間內的通過數量，另外采用超寬皮帶提升18%油漆回收能力，上漆率也得到大大提高。因為提高了速度，噴漆量也大大提高，因此為保證均勻涂裝和上漆率，利用動態(tài)平衡噴室增壓系統(tǒng)，根據適時工況改變供壓參數，形成穩(wěn)定的空氣流，從而有效抑制漆霧的反彈，保證清潔。針對目前主流的UV，PU，水性涂裝開發(fā)配套的漆霧過濾系統(tǒng)，提高對固體分吸附效率，實現環(huán)保涂裝。實現數字化人機界面智能控制，具有強大的自我管理能力，實現極簡的人機交互場景，為實現涂裝環(huán)節(jié)智能化生產保駕護航。針對水性漆的自動噴涂生產線，綜合應用冷紅外超聲波流平干燥技術、微波流平干燥技術和熱風流平干燥技術，可解決水性漆噴涂過程中易發(fā)白、霉變及發(fā)霧等難題。同時，微波還能排出基材在噴涂過程中吸收的多余水分。